简析夹层玻璃的生产工艺石家庄

简析夹层玻璃的生产工艺

夹层玻璃作为建筑玻璃的重要组成部分，在建筑行业，交通运输业、航空领域。化工行业以及坦克等军事武器装备上都广泛应用。但是在生产过程中，夹层玻璃存在着这样那样的缺陷影响着夹层玻璃的使用。下面小编将从夹层玻璃的生产工艺入手，分析其外观质量缺陷及性能质量缺陷产生的原因、解决方法！

一、什么是夹层玻璃

夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，将有机材料胶嵌夹在两层玻璃之间，经过热加压制成的玻璃制品。常用的有机材料胶合有聚乙烯醇缩丁醋膜片（即PVB膜），PVB膜片具有特殊的优异性能，膜片的光学指标很好，透光率达到90%以上，耐热性、耐寒性、抗冲击性、弹性、耐湿性和抗老化性能很好。它的折光系数和玻璃几乎一样。此膜片在高于-50℃时不硬化，在130-140℃时具有良好的粘结性能，在此温度下用高压将玻璃与气压合，玻璃就牢固地粘结在胶合层上。夹层玻璃具有高强度、有弹性和耐穿透的中间层，可承受巨大的冲击力，及时玻璃破碎，碎片仍粘在胶片上，从而具有很高的安全性能。

二、夹层玻璃生产工艺

将带夹层的玻璃放入清洗机，由清洗机清洗、烘干后传送到温度和湿度都受控的合片室，通常在这里会对玻璃外观进行检验。接下来，将已裁好的胶片放在玻璃面上，胶片需要平整的放置以确保没有褶皱，再将第二片清洗好的玻璃放在胶片上--即已合好一片夹层玻璃。合片过程需要在非常洁净的环境中进行，工作人员需要戴头套、手套，将边部多余的胶片从夹层玻璃边缘裁掉。然后对玻璃进行定位，并传送到滚压段，滚压段对玻璃缓缓加热并用外层包有橡胶的辊压轴压出玻璃和胶片之间残留的空气，并将玻璃边缘密封。最后将玻璃放进高压釜，高压釜是夹层玻璃的最后一道工序，它可使残留的空气融入胶片内并实现胶片的均匀流动性，高压釜过程加固了胶片与玻璃之间的粘着力，从而产出一片看上去浑然一体的玻璃---夹层玻璃。

在夹层玻璃的生产流程中，合片工艺、玻璃预热预压工艺、玻璃在高压釜内的操作这几种制作工艺，是制作流程中较有难度的工艺流程！

①合片操作工艺

对玻璃进行合片操作时，首先要选择适合玻璃宽度的PVB胶片，并且要保持胶片的清洁，避免用手直接接角胶片和玻璃，将PVB胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能有参差不齐感，要查看预留的标志是否重合，而后切除多余的胶片，在进行切割操作时，要使刀片保持倾斜，在合片边缘留出0。5mm～2mm胶片，为了避免胶片收缩引起缩膜现象。合好胶片与玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封条，在玻璃四周受到的拉力要均匀，然后对玻璃进行冷抽使合片中间的空气排除干净，且冷抽时间应不低于5min。

②玻璃预热预压工艺

玻璃夹合好PVB胶片，抽空空气以后，对合好的玻璃进行预热预压操作。进行预热预压操作的设备有三种，一种是预热预压箱，由于其设备简单且投资小、能耗低，所以被多家生产厂家所青睐。但是预热预压箱的缺点是效率低，无法适应产业化生产；传动型立式与卧式的预热预压机，这二种机械在生产上效率较高，适合规模化生产。二者区别是，在放置玻璃完成预热预压工作时，玻璃的放置方式，一个是立放，一个是平放。立式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时，对玻璃的弧度影响小。而卧式预热热压机对玻璃进行空气抽空操作时，由于玻璃平放，在自身的重力与抽真空压力的影响下，对玻璃的弧度产生影响。所以卧式预热预压机在对大规格玻璃的制作上更为适宜。

③玻璃在高压釜内的操作工艺

压釜内的制作工艺，是夹层玻璃生产的最后一道工序。经过预热预压处理的玻璃，为了使PVB胶片与玻璃合片更好的粘结在一起，还要经过恒温高压处理，才能够使用。恒温高压处理要在高压釜内操作，首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品，每片之间进行隔离，放入高压釜专用台架上，并使其牢固，然后紧闭釜门，对釜内加压充气，当釜内气压达到0。75MPa左右时，停止对釜内充气。这是由于夹层玻璃边缘未粘合牢固，为了使玻璃夹层中间的空间在压力的作用下溢出，而不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度达到130℃左右时，立即停止加热，并保持这个温度。此时夹层玻璃已经能够粘合，对釜内进行二次加压，由于玻璃已经达到粘合温度，故这次加压不会使空气进入夹层中，待压力达到1。2MPa时，停止加压并保持压力平衡，持续经过1h～1。5h以后，降低釜内的温度到50℃时，开始对釜内进行排气降压，直至空气完全排出，开启釜门推出玻璃。夹层玻璃制作至此，还有收尾工作，即是对玻璃进行逐片检查，针对合格产品，进行修剪。割除周围多余胶片；对含有气泡和脱胶的玻璃进行挑选修补，重新进釜加压加温。随着生产工艺的不断提高，大多数高压釜都具有自动控制的功能，在实际操作中，根据夹层玻璃自身特点与实际情况，进行加工。

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