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兖矿轻合金公司自主试制合金棒破瓶颈

密封垫【铝道】代表了世界铝合金液压内导油滑铸造先进水平的30吨熔铸生产线在兖矿轻合金公司熔铸车间落户以来，目前已经完成2、5、7系铝合金铸棒的自主试制，打地面插座破棒材生产常规瓶颈，为兖矿轻合金公司开拓棒材高端市场和大型高上涨12.7%(2013年第3季度：12.21亿欧元)端端面挤压型材市场奠定了坚实基础。

该套铸造机对工艺、操作要求极高，同时在控制思路、工艺操作方面与国产铸造机有很大差别。为尽快使此铸造机形成稳定产能，同时探索2、5、7系等高端铝合金铸棒生灵敏度是衡量物理仪器的1个标志产，为今后定位高端的战略转型打好基础。兖矿轻合金公司领导超前布局、果断回转支承决策，决定在现有技术力量的基础上，通过自主研发突破关键核心技术。2011年9月，该公司高度重视，并多次召开攻关研发协调推进会议，合理搭配技术力量、明确攻关时间节点、协调解决关键核心技术的研发，控制框架、程序设计、参数采集、工艺步次、工艺路线、启车收尾操作等逐个难点瓶颈、技术障碍得到稳步攻克，确保了项目自主攻关的进度和质量。特别是在2系、7系硬铝合金铸棒生产中，他们吃住在现场，克服其自身铸造应力大、易在铸造过程中爆裂、漏铝、生产难度大的技术难题，通过不断努力先后突破了自动控制系统设计关键核心技术壁垒，尤其是突破了铸造过程中较关键的冷却水量控制、铸造步次时间、刮水板使用等三项核心技术。

据了解，兖矿轻合金公司通过自主研发创新，进口液压内导油滑铸造机已形成包括1系、6系、2A12、2A14、7075、7A04等合金铸棒的大刮泥机批量稳定产能，并具备较大直径816毫米的各大、中规格铸棒生产能力，同时已于近日顺利成功完成了7050、7055高难度航空用铝合金铸棒的试制，为兖矿轻合金公司开拓铸棒高端市场、高端大型断面挤压型材市场奠定了坚实基础。